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機制砂生產工藝及設備選型原則：給料、破碎、篩分、清洗等，選對是關鍵
機制砂的生產工藝流程一般可分為以下幾個階段：塊石—粗碎—中碎—細碎—篩分—除塵—機制砂。即：制砂過程是將塊狀巖石，經幾次破碎后，制成顆粒小于一定粒度的機制砂。常見工藝流程如下圖：
整個流程涉及制砂設備有給料機、破碎機、振動篩、洗砂除塵設備等等，本文將一一進行說明。
一、振動給料機的技術要求
振動給料機位于入料倉和顎式破碎機之間，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，并對物料進行粗篩分。
二、破碎機械的選用原則
在機制砂的生產過程中，一般采用三級破碎工藝，即粗碎、中碎、制砂機破碎。
不同破碎階段選用的破碎機也不盡相同，在粗碎中常用的是顎式破碎機，中碎一般采用反擊式破碎機，制砂機械以前一般以錘石式破碎居多，因錘石式破碎磨損大、回料多，多數客戶更換為對輥式制砂機。
制砂機械一般采用棒磨機、對輥式制砂機或沖擊式制砂機、錘石式破碎;
棒磨機生產的機制砂級配良好，產量低；對輥式制砂機生產的機制砂級配良好，但粒型略差，而沖擊式破碎機生產的機制砂級配不良、耗能大回料多，粒型較好。
有些人士認為應采用棒磨機，因為棒磨機生產過程中磨棒對石料粉磨有選擇性、逐步粉磨，過磨現象少。但是，棒磨機存在產量低、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷，不建議采用。在實際生產中可采用對輥式制砂機和沖擊式破碎機聯合制砂（也有采用棒磨機和對輥聯合制砂），獲得粒型好、級配好、產量高的機制砂。
三、振動篩對機制砂生產的影響
機制砂產品級配的主要影響因素就是篩分環節，其中振動篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂質量的關鍵參數。
四、機制砂除粉設備選取
機制砂的生產過程中會有10%~20%的石粉(75μm的顆粒)，適量的石粉可以改善機制砂混凝土工作性差的缺陷，增大混凝土抗壓、抗折強度，但石粉含量過高會影響機制砂混凝土的性能，所以要對機制砂進行除粉。
機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關鍵，既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求，又對級配影響較小，建議采用干法制砂分級機或輪式洗砂機除粉。北方天氣寒冷、干旱、水資源缺乏地區，應多采用干法人工砂石料生產工藝。
優良的機制砂生產工藝、合理的設備選擇是生產機制砂質量的保證，決定了機制砂混凝土的性能。為制備出級配優良的機制砂，應調整合適的振動給料篩尺寸，粗碎宜采用顎式破碎機，中碎宜采用反擊式破碎機，制砂機宜采用對輥式制砂機，除粉宜采用干法分級機除粉，如采用濕法除粉推薦采用輪式洗砂機。當然，具體的設備配置情況還需結合具體的物料和生產要求，因地制宜。
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